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多轴加工中还有哪些专业性问题？

轴加工这一方面，我们对其的了解，下面将会来进行问题的回答，因为这也是其知识体系中的一部分，也是蛮重要的，所以不能被忽视掉。由于是来回答问题的，哪里有细长轴加工，所以是以问答形式来展开，这样能够有好的学习效果，而且大家还可以更好来了解轴加工，从而能够从中受益。

1.六轴加工中心，其可以进行同步攻丝吗？

答：六轴加工中心是可以进行同步攻丝的，因为普通的三轴加工中心就可以进行了，那么六轴的一定是可以的。

2.摇篮式五轴加工中心所使用的电机，应怎样来选择呢？

答：摇篮式五轴加工中心所使用的电机，其应该看电机铭牌和扭矩。从理论上讲，电机扭矩是越大越好，但是其价格也会增加。所以从经济角度来考虑的话，应通过负载的计算来选择合适的扭矩，这样是比较好的。

3.数控铣床加工时，什么时候会出现2.5轴加工？

答：2.5轴加工，简单来讲就是两轴半，就是其中两根轴进行插补，另一根轴进行进给或是分度，所以它只能算作半个轴。这种加工情况，一般是在带回转轴的加工上会出现。

在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。

细长轴加工中的困难有：

(1)由于细长轴的刚性差，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，就会使其产生弯曲和振动，使得其表面质量下降，从而无法进行加工。

(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，这样就会使工件的温度升高，从而产生轴向伸长变形。

(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。

(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，从而影响到工件的直线度。

(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。

根据上面的分析，我们可以采取的措施有：

措施一：改进工装夹具，从而减少工件的弯曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。

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细长轴加工方法

合理选择车刀几何形状

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，细长轴加工公司，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，细长轴加工，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。